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印刷中的常見故障及解決方法一

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豪彩佳印是一家有著十三年畫冊(cè)印刷經(jīng)驗(yàn)的北京印刷廠,在印刷過程中總結(jié)了一些印刷常見的故障及解決方法,值得收藏!

一、飛墨
  現(xiàn)象:在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機(jī)器周圍。
  原因:印刷速度過快,給墨量太大,墨輥上墨層太厚。油墨偏粘,絲頭長(zhǎng),墨輥安裝不合適或磨損。
  解決方法:降低印刷速度,換用顏色濃度高的油墨,減少給墨量,用撤粘劑降低油墨粘度,調(diào)整墨輥壓力,使其墨膜厚薄均勻,調(diào)節(jié)棘輪加大墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)來增加串墨量,更換損壞的墨輥。

二、勻墨不好
  現(xiàn)象:印品墨色不均勻,圖案不清晰。
  原因:油墨太稠太粘,油墨在印版,墨輥上干燥,印版滾筒襯墊,橡皮滾筒襯墊不合適。
  解決方法:用調(diào)墨油降低油墨的粘稠度,如干燥過快適當(dāng)加入525防結(jié)皮劑1%~3%;重新調(diào)整印版和橡皮布襯墊。

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三、拉紙毛
  現(xiàn)象:印刷時(shí)有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來,堆積在橡皮布的圖文上。
  原因:油墨粘性大,紙張表面強(qiáng)度低,印刷速度太快,壓力太大。
  解決方法:降低印刷速度,在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性,更換表面強(qiáng)度高的紙張。

四、環(huán)狀白斑
  現(xiàn)象:印品圖文部分出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點(diǎn)。
  原因:油墨中墨皮混進(jìn)油墨中附著在印版橡皮布上,紙屑,灰塵等其他異物混入油墨中。
  解決方法:在罐中取墨時(shí)取不要把墨皮帶入油墨中,做好環(huán)境的清潔工作,經(jīng)常打掃輸紙和和手紙裝置上的紙屑。

五、套印不良
  現(xiàn)象:濕對(duì)濕套印時(shí),后面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。
  原因:后印的油墨比先印的油墨粘性過高,先印的油墨固著慢且給墨量大。
  解決方法:更改印刷色序,理想的粘性要求是應(yīng)該按套印顏色的順序依次降低;采用固著快的油墨印刷,盡量采用套墨印刷,以保證采用等同的給墨量。

六、晶化
  現(xiàn)象:濕對(duì)干套印時(shí),后印的油墨印不上去,即使勉強(qiáng)印上也能輕易地被擦去
  原因:先印的油墨干燥太快;前后印刷間隔時(shí)間太長(zhǎng);第一包噴粉過多。
  解決方法:合理掌握套印的間隔時(shí)間;減少第一色的噴粉用量;如果已經(jīng)發(fā)生晶化可采用加印一遍亮光油的辦法進(jìn)行補(bǔ)救。

七、粉化
  現(xiàn)象:油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。
  原因:油墨表面初干沒有徹底干燥;油墨中蠟含量不足;噴粉使用量過大;油墨粘度小、抗水性差;紙張的吸墨性太強(qiáng)。
  解決方法:加入燥油,提高油墨的干燥速度;增加耐磨擦劑;減少噴粉量;降低藥水的酸性減少給水量,更換吸收性較小的紙張。

八、干燥慢
  現(xiàn)象:印跡4~8小時(shí)不干,容易被蹭掉。
  原因:油墨中干燥劑不足;紙的酸度過大;紙的濕度過大;油墨乳化;潤(rùn)濕粉加入量過大。
  解決方法:加入干燥劑提高油墨的干燥速度;更換紙張;注意紙張?jiān)诖娣胖胁灰艹?,在?rùn)版液中加入水性干燥劑或使用快干潤(rùn)濕粉,調(diào)整粉水的PH值,減少潤(rùn)濕粉的加入量。

 

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